Warum Schallsensoren?
Klar, nicht jeder braucht einen Schallsensor.
Für alle anderen: die Sensoren der Serie dsound®
Viele Geräte in der industriellen Qualitätsprüfung sind teuer, aufwendig zu installieren, wartungsintensiv und in vielen Bereichen nicht einsetzbar. Der dsound® USS4 "hört" geringste Änderungen im Klang von Kleinteilen oder Glasbehältern. So können minimale Fehler wie Risse, Einschlüsse oder Geometriefehler auch bei starkem Umgebungslärm sicher erkannt werden. Durch das akustische Verfahren, den hohen Schutzgrad und die kompakte Bauform des USS4 sind Qualitätsprüfungen nun auch in Bereichen möglich, in denen andere Systeme, wie z.B. Kameras versagen. Lassen Sie sich vom intelligenten USS4 überraschen.
Häufig ist ein verändertes Geräusch das erste Anzeichen für eine Störung, wie beim Reißen von Material, Brechen von Werkzeugen oder Platzen von Druckschläuchen. Mit dem dsound® USS5 können Maschinen und Prozesse sicher akustisch überwacht werden. Ebenso lassen sich sichere Bewertungen von Ventil- und Relaiszuständen oder erfolgreich eingerasteten Teilen in der Montage (Snap-In) durchführen. Auch bei unerwünschten Zündungen oder auftretenden Leckagen kann der USS5 notfalls über die direkte SPS Anbindung eingreifen
Einsatzklassen
Geräusch- und Funktionsprüfung
- Überprüfung psychoakustischer Störgeräusche
- Erkennung von Funktionsfehlern
Materialprüfung
- Resonanzanalyse für Lunker, Riss und Gefügeprüfung, Geometrieprüfung, Härteprüfung an Produkten
Prozessüberwachung
- Überwachung von Fertigungsverfahren wie Span Bearbeitung oder Fügeprozessen
- Erkennen von Material, Werkzeug oder Montagefehlern
- Zählen und Sortieren
Aufzeichnung und Dokumentation
- Aufzeichnung von Prozess- und Prüfungsgeräuschen sowie Geräuschparametern in Standardflies
- für Fertigungsdokumentation und Qualitätssicherung
Einsatzort
Einsatz direkt im Fertigungsprozess oder in abgesetzten Prüfprozessen mit Luft oder Körperschallsensorik
auch bei staub- oder spritzwasserbelasteter Umgebung, bei erhöhter Anforderung auch in abgesetzter Ausführung z.b. Hochtemperaturanwendung
Die sichere statische Auswertung funktioniert fehlerfrei auch bei sehr starken Nebengeräuschen. Damit ist auf jeden Fall auch eine Anwendung innerhalb von lauten Produktionshallen und direkt an Fertigungsanlagen möglich. Da der Sensor eine kompakte Bauform besitzt, robust und wartungsfrei ist, kann er auch in schwierigen Einbausituationen verwendet werden. Auch die Applikation in mobilen Geräten ist möglich.
Prüfmaterialien
Am Besten eignet sich der Sensor für Materialien mit einer geringen Eigendämpfung (Metall, Glas, Keramik etc.). So kann der Sensor zum Beispiel direkt an Fertigungsmaschinen zur Qualitätsüberwachung eingesetzt werden.
Einsatzbeispiele
- "Gut / Schlecht" - Unterscheidung von Schrauben
- Überwachung von drehenden Maschinenteilen
- Überwachung der Schärfe von Werkzeugen bei CNC-Maschinen
- Zählen und Sortieren von Kleinteilen
- Überwachung von evtl. ausströmenden Gasen oder Flüssigkeiten
- Anomalie- und Riss-Prüfung von Keramikteilen